在生产过程中涂覆点胶机经常会遇到的哪些问题？

      涂覆点胶机经常出现的问题一般有以下几点：

      1、涂覆点胶机的出胶的大小不一样

      当涂覆点胶机出胶不一样时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳所产生。进气压力调压表应设定于比厂内更低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳.，出胶时间愈长出胶愈稳定。

      2、涂覆点胶机流动速度很慢

流动速度若很慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，还需要改出胶口和气压，如此一来完全加快流动速度。

      3、涂覆点胶机流体内的气泡

      过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将气体渗入液体内.解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

        涂覆机点胶机通常出现的问题是阀门问题，下列为应对涂覆点胶机胶阀使用中经常发生的问题的有效方法：自动涂覆机点胶阀滴漏此类情况经常发生予胶阀关闭以后。95%的此种情况是由于使用的针头口径过小导致。太小的针头会影响液体的流动导致背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只需替换较大的针头就能应对这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少，液体流动最畅顺。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏状况，更好是提前排除液体内气体，或换用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。