生产过程中点胶不良品增多是什么原因？

       伴随着生产车间自动化的发展，大部分公司都陆续用上了智能化自动点胶机，自动点胶机的成品率和不良率就成为很多人关注的问题，那么哪些方面会造成自动点胶机不良率升高呢？自动点胶机不良率高跟哪些因素有关系？

       1、自动点胶机点胶量不规范

通常情况下，我们在给所有产品点胶的时候都应当遵循一个原理那便是自动点胶机点胶量的尺寸不超过焊点之间间距的一半，假如超出这个点胶量将会造成不良率增多！

       2、点胶压力的控制

自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应当综合胶水特点、溫度、环境等原因来科学设置！

       3、自动点胶机针头尺寸的选择

通常情况下，自动点胶机针头的直径应是点胶量直径的一半左右，这才是最适合的针头大小，否则将会造成自动点胶机出胶量过大或过小，增多产品的不良率！

       4、胶水溫度的控制

通常情况下，环氧树脂胶水的存放环境应以0~5摄氏度上下，应用溫度则在23摄氏度左右，在应用胶水的时候我们要让胶水与周边环境更好地适应起来，防止胶水使用过程中发生拉丝问题！

        5、胶水的粘度

自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在点胶之前我们要科学的控制好胶水粘度，以防影响常规的点胶作业！

        6、防止空气进入

自动点胶机的周围的环境选择很重要，在点胶机之前，我们必须把点胶机摆放在干躁、密闭的环境中，防止空气进入，点胶机发生打空状况，也是为了能降低点胶不良率！

总的来说，自动点胶机点胶不良率高是一个很常规的状况，自动点胶机点胶不良率高跟许多原因相关，我们在点胶机之前要科学把控每个参数，做到精准点胶、高效点胶！